微晶電子衍射（MicroED）技術(shù)作為近年來發(fā)展快速的結(jié)構(gòu)解析技術(shù)，結(jié)合了冷凍電鏡的高分辨率成像與電子衍射的高靈敏度分析，可直接用于確定結(jié)晶樣品微小顆粒的晶體結(jié)構(gòu)、測定混合物組分結(jié)構(gòu)、判斷絕對構(gòu)型以及氫鍵轉(zhuǎn)移判定等場景。

相較于傳統(tǒng)方法，MicroED 能夠單次對大批量微粒進(jìn)行分析，可在短時間內(nèi)就能收集到大量的衍射數(shù)據(jù)，還可以對單個微粒進(jìn)行衍射分析，進(jìn)行微量雜質(zhì)的檢測。近年來，MicroED 技術(shù)在晶型藥物研發(fā)及新材料的開發(fā)等領(lǐng)域已有較為廣泛的應(yīng)用，無論是學(xué)術(shù)界還是產(chǎn)業(yè)界，大家對這一新技術(shù)的了解都在日漸加深。

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案例分享 | MicroED在藥物早期研發(fā)階段的應(yīng)用解析

基于 MicroED 的技術(shù)特點，晶泰科技結(jié)構(gòu)測定團(tuán)隊跳出其主要在晶型藥物上應(yīng)用的限制，創(chuàng)新性地將該技術(shù)應(yīng)用于無定形固體分散體（Amorphous Solid Dispersion, ASD）的穩(wěn)定性評估領(lǐng)域，實現(xiàn)微量結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)識別。本文通過實際案例解析該技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。

技術(shù)痛點：ASD體系微量結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)解析挑戰(zhàn)

某創(chuàng)新藥研發(fā)案例中，客戶采用 ASD 技術(shù)提升難溶藥物的生物利用度，卻在加速穩(wěn)定性試驗（3 個月/40℃/75%RH）中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，穩(wěn)定性樣品的 XRPD 譜圖中檢測到微弱衍射峰（2θ=3°-20°區(qū)間，如圖 1 所示），本項目需要快速明確 ASD 體系中結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)，以便能快速重新進(jìn)行 ASD 配方研究，避免對后期研發(fā)造成較大影響。

常規(guī) XRPD 定量分析檢測限通常為 2% w/w，無法實現(xiàn)低含量結(jié)晶相的分析；傳統(tǒng)的單晶培養(yǎng)則需耗時長達(dá) 2-8 周，并且微量晶體難以分離提純，無法用于 ASD 體系微量結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)的快速分析。

因此急需尋找一種創(chuàng)新方法快速獲取微量結(jié)晶組分的晶體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)破局：MicroED應(yīng)用于ASD系統(tǒng)中結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)解析領(lǐng)域

晶泰科技研發(fā)人員對目標(biāo) ASD 體系譜圖進(jìn)行初步分析后，確認(rèn) XRPD 譜圖中的衍射峰強(qiáng)度過弱，無法利用常規(guī) XRPD 來分析確認(rèn)結(jié)晶組分的種類，只能通過直接檢測樣品中的微量結(jié)晶態(tài)粒子來確認(rèn)其結(jié)構(gòu)。

相比于 XRPD 技術(shù)，MicroED 采用高能電子束，可以在納米級晶體顆粒上產(chǎn)生足夠強(qiáng)的衍射信號。這樣一來，非常少量微小尺度（~100 nm）的結(jié)晶度較高的晶粒就足以產(chǎn)生高分辨率的電子衍射圖案供晶體結(jié)構(gòu)解析，大大降低了對晶體樣品在形狀、尺寸、純度方面的要求。

由于可以直接使用粉末樣品、避免了耗時漫長的培養(yǎng)單晶的過程，MicroED 相比于 SCXRD 可以顯著縮短晶體結(jié)構(gòu)解析的項目周期，還可以高通量進(jìn)行大量顆粒的衍射數(shù)據(jù)收集，因此研發(fā)人員選擇使用 MicroED 技術(shù)來分析目標(biāo) ASD 體系中的微量結(jié)晶組分種類。

項目流程：

晶泰科技研發(fā)人員利用 MicroED 的自動數(shù)據(jù)收集裝置，在較短的時間內(nèi)掃描并收集目標(biāo) ASD 體系大量微粒衍射數(shù)據(jù)，并從中進(jìn)行無定形微粒和結(jié)晶態(tài)微粒的篩選。無定形微粒的衍射圖譜中不會出現(xiàn)衍射信號，而結(jié)晶態(tài)微粒的衍射圖譜中會出現(xiàn)較為明顯的衍射信號，如下圖所示：

晶泰科技結(jié)構(gòu)解析團(tuán)隊在 1 周的時間內(nèi)收集并分析了 1000 多個微粒的衍射信號。通過解析出 1000 個微粒中含有的不同晶型，確定樣品中存在 0.3% w/w 的 API Form II 晶體。

MicroED構(gòu)建ASD穩(wěn)定性研究新方法

在 ASD 穩(wěn)定性研究中，穩(wěn)定性樣品的 XRPD 譜圖中發(fā)現(xiàn)不確定的衍射峰，需要快速確認(rèn)體系內(nèi)是否存在結(jié)晶組分，并確認(rèn)其晶體結(jié)構(gòu)。在這一場景下，MicroED 技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

? 快速判斷 ASD 體系中是否含有結(jié)晶組分：由于 MicroED 可以單次對大批量微粒進(jìn)行分析，短時間收集大量衍射數(shù)據(jù)，因此能根據(jù)樣品中是否存在衍射現(xiàn)象，來快速判斷 ASD 樣品是否有結(jié)晶傾向。

? 快速解析微量結(jié)晶組分結(jié)構(gòu)：常規(guī) XRPD 定量限無法實現(xiàn)低含量結(jié)晶相的分析，同時傳統(tǒng)單晶培養(yǎng)耗時長且微量晶體難以分離提純，MicroED 作為一項可直接觀察和分析微小顆粒晶體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新技術(shù)，能夠快速篩選無定形粒子和結(jié)晶態(tài)粒子，較短時間內(nèi)快速確證 ASD 體系中的微量晶體結(jié)構(gòu)。

未來展望 

隨著 MicroED 技術(shù)的不斷成熟和普及，其在 ASD 穩(wěn)定性評估領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。未來，我們期待看到更多基于 MicroED 的創(chuàng)新方法被開發(fā)出來，如結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行自動化分析，進(jìn)一步提升評估的準(zhǔn)確性和效率。

總之，MicroED 技術(shù)的引入，為固體分散體的穩(wěn)定性評估帶來了新的手段，它不僅提高了評估的精度和效率，更為制藥行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展注入了新的活力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用實踐的深入，我們有理由相信 MicroED 將會在保障藥物質(zhì)量方面發(fā)揮越來越重要的作用。

晶泰科技的 MicroED 晶體結(jié)構(gòu)解析平臺, 配置 200kV 冷凍透射電子顯微鏡，無需單晶培養(yǎng)，僅需要少量（mg）結(jié)晶粉末樣品，最快可在 1 天內(nèi)完成高精度的晶體結(jié)構(gòu)測定，至今已成功完成 400 多個小分子藥物的晶體結(jié)構(gòu)解析。歡迎點擊下方鏈接進(jìn)行業(yè)務(wù)咨詢。

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隨著新能源汽車和儲能行業(yè)的爆發(fā)式增長，鋰電池技術(shù)面臨能量密度與安全性雙重挑戰(zhàn)。鋰硫電池憑借其理論能量密度和低成本硫正極優(yōu)勢，被視為下一代高比能電池的核心方向。然而，其實際應(yīng)用長期受限于液態(tài)電解液的穩(wěn)定性瓶頸——多硫化物溶解導(dǎo)致的 “穿梭效應(yīng)” 顯著降低電池循環(huán)壽命，新型電解液體系（如 LiFSI 鋰鹽、離子液體等）的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程成為關(guān)鍵突破點，高校及科研機(jī)構(gòu)正通過高通量配方篩選和新型添加劑開發(fā)加速技術(shù)迭代。在此背景下，人工智能與自動化技術(shù)的融合，通過機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測溶劑-鋰鹽配比，自動優(yōu)化添加劑濃度梯度，可將電解液研發(fā)周期顯著縮短，加速推進(jìn)鋰硫電池商業(yè)化進(jìn)程。

晶泰科技電解液配制和表征自動化工作站，將自動化技術(shù)與手套箱有機(jī)結(jié)合，可自動完成稱量、混合、高通量測試等流程，并通過串聯(lián)特定功能自動化儀器設(shè)備完成電解液配方性能測試，實驗結(jié)果可追溯，不同電解液性能一目了然，幫助研究人員快速優(yōu)化電解液配方，提高電池的性能和效率。

電解液配制和表征自動化工作站

在進(jìn)行電解液配方研究時，需要做大量的配方篩選實驗找到最優(yōu)電解液配方。傳統(tǒng)手動操作難以精準(zhǔn)控制多組分配比、混合順序及環(huán)境變量，實驗效率低數(shù)據(jù)可靠性差，且溶劑有揮發(fā)與污染風(fēng)險，所以越來越多的電池性能研究人員開始尋找自動化的方式解決他們的難題。

客戶需求

在進(jìn)行電解液配方研究時，需要面臨如下挑戰(zhàn)：

??人工效率低：電解液需優(yōu)化溶劑、溶質(zhì)、添加劑等多種成分的比例，傳統(tǒng)手動實驗需逐一測試，耗時耗力；

??實驗數(shù)據(jù)管理難：人工操作難以保證參數(shù)一致性，且易出現(xiàn)遺漏或誤差，海量數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性整合，難以挖掘潛在規(guī)律；

??溶劑揮發(fā)與污染風(fēng)險：碳酸酯類溶劑易揮發(fā)，傳統(tǒng)開蓋加液方式易引起溶液濃度偏離設(shè)計值，同時引起揮發(fā)溶劑交叉污染；

??材料特性表征復(fù)雜：電解液表征分析實驗需多種功能儀器反復(fù)測試，操作門檻高；

??實驗流程標(biāo)準(zhǔn)化程度低：單次實驗需經(jīng)歷稱量、混合、攪拌、稀釋過濾、分析檢測等繁瑣步驟，人工操作數(shù)據(jù)難復(fù)現(xiàn)；

??安全與成本壓力大：部分電解液成分具有毒性或易燃性（如有機(jī)溶劑、鋰鹽），手動操作風(fēng)險高；試錯成本高昂，高端原料（如新型添加劑）浪費問題突出。

自動化解決方案

產(chǎn)品特點

智能物料管理

? 掃碼上料，實現(xiàn)全流程信息追溯

? 立體倉儲物料架，多層自動化控制，適用于多種物料存放

靈活人工操作位設(shè)計

??惰性氣體手套箱一機(jī)多用，用于敏感試劑的人工備料和存儲，實驗過程中按需補(bǔ)料

??自動升降密封溶劑庫設(shè)計，提高取液效率，避免溶劑揮發(fā)

??抽真空惰性氣氛保護(hù)系統(tǒng)，物料傳遞時避免污染

可視化軟件系統(tǒng)直觀易用

??輕松訪問資源、方法、任務(wù)及數(shù)據(jù)等功能信息

??直接創(chuàng)建、調(diào)用模板實驗或 EXCEL 模板批量導(dǎo)入等方式設(shè)計流程方法

??實驗數(shù)據(jù)實時采集，實驗流程可追溯

精密固液試劑加樣

固體試劑加樣

??支持不同量程粉桶（30 mL/100 mL），適配不同稱量范圍，稱量分辨率 0.1 mg

??獨特防風(fēng)、除靜電設(shè)計

液體試劑加樣

??可放置多種溶劑和低濃度酸性液體試劑

??穿刺加液技術(shù)避免溶劑揮發(fā)

??液位檢測，支持 1 mL/5 mL 移液器高精度移液

溫控磁力攪拌

??溫控磁力攪拌（RT-100℃），實現(xiàn)高通量反應(yīng)

??按需配置不同反應(yīng)體積、溫度條件和混合方式

稀釋過濾

??閃濾瓶高通量過濾（12 通道/次）

??支持樣品梯度稀釋

分析檢測實驗

??支持多維度性能表征

??可串聯(lián)不同功能儀器設(shè)備完成各類電解液配方性能測試

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某在研API溶解度較差，為改善目標(biāo)化合物的成藥性，客戶對這一化合物進(jìn)行了鹽型篩選實驗，根據(jù)人工經(jīng)驗選擇了9個常用反離子，通過兩輪篩選設(shè)置約80個篩選實驗，未獲得鹽型。通過晶泰科技虛擬篩選技術(shù)，根據(jù)計算推薦的配體及溶劑進(jìn)行篩選實驗，共獲得5種備選鹽型及其多晶型，綜合評估理化性質(zhì)、溶解度及穩(wěn)定性等因素，選定1種優(yōu)選鹽型進(jìn)行后續(xù)研究，優(yōu)選鹽型溶解度大于5mg/ml，滿足后續(xù)研發(fā)需求。

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前言

生物藥劑學(xué)分類系統(tǒng)（Biopharmaceutics Classification System，BCS）是一種依據(jù)藥物在水中的溶解性和在腸道中的滲透性來對藥物進(jìn)行分類的框架系統(tǒng)，根據(jù)其定義分類，目前市場上銷售的藥物中有約4成溶解度較差，而在新藥的研發(fā)過程中，則有高達(dá) 9 成的在研藥物面臨著水溶性的問題^[1]。

較低的溶解度限制藥物的生物利用度和治療效果，并增加后期開發(fā)難度及成本。而無定形固體分散體（Amorphous Solid Dispersion, ASD）技術(shù)可通過將藥物分子以無定形狀態(tài)分散在合適的聚合物載體中，降低藥物的粒徑，增加粒子比表面積，來提高藥物的溶解度和溶解速率，從而改善藥物的生物利用度。

然而，ASD 的穩(wěn)定性卻是一個研究開發(fā)中需要重點關(guān)注的問題及風(fēng)險。由于無定形的活性藥物成分（API）具有較高的分子運(yùn)動性和自由能，容易發(fā)生相分離且易結(jié)晶，導(dǎo)致 ASD 的穩(wěn)定性和療效下降。 

在 ASD 的研發(fā)過程中，聚合物載體的性質(zhì)，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、分子運(yùn)動性、與 API 的混溶性、結(jié)晶度以及結(jié)晶速率等，都會對 ASD 的穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。

因此，選擇一種與藥物活性成分（API）熱力學(xué)混溶性良好、溶解度適宜的聚合物載體，是確保 ASD 穩(wěn)定性和療效的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的篩選方法不僅耗時費力，而且成功率較低。因此，如何快速且高成功率地篩選出 ASD 的聚合物載體，減少研發(fā)成本，加速 ASD 的研發(fā)進(jìn)程，成為了當(dāng)前 ASD 研發(fā)領(lǐng)域的熱點和難點。  

案例背景

某藥企在研 API 溶解度極差，僅為 1μg/mL，為了滿足臨床前研究的需求，需要在僅有 2g API 的情況下，在 6 周內(nèi)制備出穩(wěn)定且溶解度滿足研發(fā)需求的 ASD。在這種情況下，如何快速篩選出與 API 混溶性良好、溶解度適宜的聚合物載體，是影響研發(fā)效率的關(guān)鍵。

晶泰科技解決方案

面對 ASD 研發(fā)中的挑戰(zhàn)，晶泰科技憑借其強(qiáng)大的計算能力和豐富的實驗經(jīng)驗，開發(fā)了一套完整的計算驅(qū)動的 ASD 載體篩選流程，為 ASD 的研發(fā)提供了有力支持。  

計算化學(xué)指導(dǎo)的 ASD 開發(fā)通過計算 API 與不同聚合物的過量焓和 ASD 體系穩(wěn)定性，3 天內(nèi)即確定 HPMCAS 為最優(yōu)載體，從而節(jié)省 3.5 周時間及 5-10g 原料。選定的載體將 API 溶解度提升至 500μg/mL，滿足研發(fā)需求。隨后通過實驗驗證了穩(wěn)定性預(yù)測的準(zhǔn)確度，證實了該方法的可靠性與高效性。

項目流程：

1. 計算驅(qū)動的聚合物選擇  

首先計算API與不同聚合物的混溶性，Hex（過量焓）值反映了聚合物與 API 之間相互作用的強(qiáng)弱，Hex 值越負(fù)，說明聚合物與 API 之間的相互作用越強(qiáng)，二者之間的混溶性越好，ASD 的穩(wěn)定性也就越高。因此利用先進(jìn)的分子模擬技術(shù)和熱力學(xué)計算方法可快速篩選出混溶性較好的聚合物載體。這一步驟不僅可以大幅度縮短聚合物篩選的時間，還能提高篩選的準(zhǔn)確性和成功率，減少物料消耗。

下圖是目標(biāo) API 與多種常用的 ASD 聚合物載體過量焓的計算結(jié)果，聚合物載體從左至右與 API 的 Hex 值逐漸升高，ASD 的穩(wěn)定性也逐漸降低。

2. ASD制備及聚合物初篩

基于計算篩選的結(jié)果，研發(fā)人員選擇了 6 種與 API 混溶性較好的聚合物：HPMC，PVP，HPMCAS，Eudragit-E100，PVP/VA 和 HPMCP 進(jìn)行 ASD 制備實驗。在選擇的 6 種聚合物中，有4種成功制備出了 ASD（圖 4），這些 ASD 在制備過程中保持了良好的無定形狀態(tài)，且 API 在聚合物載體中分散均勻。

相比于傳統(tǒng)實驗篩選方法，計算指導(dǎo)的 ASD 篩選所需實驗數(shù)量更少，成功率有較大程度的增加，有效加快了研發(fā)效率，并大幅度節(jié)約了物料。

3. 計算ASD穩(wěn)定性來優(yōu)化載藥量及ASD性質(zhì)表征

研究人員進(jìn)一步計算了已獲得的 4 種 ASD 在不同濕度環(huán)境下和不同載藥量條件下的穩(wěn)定性，計算結(jié)果如圖 5 (左) 所示，可以看出在非高濕環(huán)境下，API-HPMCAS 構(gòu)成的 ASD 能達(dá)到的載藥量最高，表現(xiàn)最好。已知高濕度會影響 ASD 的穩(wěn)定性，于是研發(fā)人員針對這一 ASD 體系，進(jìn)一步計算了不同載藥量的引濕性情況，結(jié)果如圖 5 (右) 所示。

根據(jù)圖 5 可知，在 50% 和 80% 載藥量條件下，API-HPMCAS 構(gòu)成的 ASD 的引濕性均較強(qiáng)，因此這一體系 ASD 推薦載藥量應(yīng)低于 50%。

通過穩(wěn)定性計算，3 天即確定了最優(yōu)聚合物載體及載藥量范圍，并且無需消耗 API；而常規(guī)配體篩選及載藥量優(yōu)化實驗則起碼需要 4 周時間，且需要消耗約 5-10g 左右 API。由此可知計算化學(xué)可大幅度加快固體分散體研發(fā)進(jìn)程，還可顯著降低物料消耗。

通過溶解度測試發(fā)現(xiàn)，以 HPMCAS 為載體的 ASD 體系溶解度可提高至 500μg/mL，相比于原 API（溶解度僅為 1μg/mL）有大幅度提高，滿足臨床前研究的需求。同時，通過 X 射線衍射（XRD）、差示掃描量熱法（DSC）等手段，進(jìn)一步表征了所篩選出 ASD體系 的物理化學(xué)性質(zhì)。  

4. ASD穩(wěn)定性驗證

為驗證ASD穩(wěn)定性計算的準(zhǔn)確度，科研人員選定 HPMCAS，以 20%-40% 的載藥量進(jìn)行 ASD 穩(wěn)定性測試，來驗證計算結(jié)果。

穩(wěn)定性實驗結(jié)果（表 1）與計算結(jié)果的傾向性吻合較好：濕度為 0% RH，載藥量 <50% 時，ASD 體系可保持穩(wěn)定；濕度為 60% RH 時，ASD 體系保持穩(wěn)定的臨界載藥量為 30% 左右；而在 75% RH 濕度下，臨界載藥量則在 30% 以下。

這一結(jié)果證明計算化學(xué)在預(yù)測 ASD 穩(wěn)定性方面準(zhǔn)確度較高，可用于快速確認(rèn) ASD 體系的載藥量范圍及可保持穩(wěn)定的濕度范圍。

5. 小結(jié)

本案例向我們展示了計算指導(dǎo)的 ASD 開發(fā)在實際應(yīng)用中的有效性和優(yōu)勢。該方法通過計算 API 與不同聚合物之間的過量焓，快速篩選出與 API 熱力學(xué)混溶性好的聚合物載體，從而避免了試錯法的盲目性和低效性。

進(jìn)一步的穩(wěn)定性計算確定了 API-HPMCAS 構(gòu)成的 ASD 在不同濕度環(huán)境和載藥量條件下的穩(wěn)定性。計算化學(xué)的應(yīng)用大幅縮短了研發(fā)時間，3 天確定最優(yōu)載體和載藥量范圍，相比傳統(tǒng)實驗方法節(jié)約了至少 3.5 周時間；并顯著減少了 API 的消耗，計算驅(qū)動的載藥量優(yōu)化無需消耗物料，而常規(guī)實驗方法則需消耗 5-10g 物料。晶泰科技最終在客戶要求的時間及物料范圍內(nèi)，開發(fā)出滿足研發(fā)需求的ASD體系。選定的 HPMCAS 載體能將 API 的溶解度提高至 500μg/mL，滿足臨床前研究需求。

通過系統(tǒng)驗證，穩(wěn)定性實驗測試結(jié)果與計算預(yù)測相吻合，證明了計算化學(xué)在預(yù)測 ASD 穩(wěn)定性方面的準(zhǔn)確性。

計算引導(dǎo)ASD研發(fā)未來

計算化學(xué)驅(qū)動、理性實驗設(shè)計的方法在 ASD 的研發(fā)中發(fā)揮了重要作用，通過計算預(yù)測和實驗驗證相結(jié)合的方式，可以快速篩選出與 API 混溶性良好、溶解度適宜的聚合物載體，提高 ASD 的穩(wěn)定性和療效。這一方法不僅大大縮短了 ASD 的研發(fā)周期，還降低了研發(fā)成本，為新藥研發(fā)提供了有力支持。  

隨著計算技術(shù)的不斷發(fā)展和實驗手段的不斷創(chuàng)新，計算驅(qū)動 ASD 研發(fā)的方法將進(jìn)一步完善和優(yōu)化。通過更加精準(zhǔn)的計算預(yù)測和更加高效的實驗驗證，我們可以期待更多穩(wěn)定、高效、具有優(yōu)良生物利用度的 ASD 問世，為新藥研發(fā)注入新的活力和動力。  

在藥物研發(fā)的道路上，我們始終堅信科技的力量，晶泰科技在固態(tài)研究領(lǐng)域始終以客戶需求為導(dǎo)向，堅持創(chuàng)新，將固態(tài)模擬、自動化等技術(shù)應(yīng)用在藥物固體形態(tài)研發(fā)的全流程，通過智能化工具實現(xiàn)理性實驗設(shè)計和高通量實驗，加快晶型決策，顯著縮短研發(fā)周期，降低開發(fā)成本。未來晶泰科技愿與大家一起克服新藥研發(fā)中的各種挑戰(zhàn)和困難，為人類健康事業(yè)添磚加瓦！

Reference

[1] Thorsteinn Loftsson, Marcus E Brewster, Pharmaceutical applications of cyclodextrins: basic science and product development, Journal of Pharmacy and Pharmacology, 2010, 62, 11, 1607–1621

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背景：靶點的小分子結(jié)合位點處于柔性區(qū)域。

關(guān)鍵結(jié)果：

• 快速迭代，在7天內(nèi)完成了一個完整的DMTA循環(huán)
• 發(fā)現(xiàn)了1個具有亞納摩爾級活性的苗頭化合物和5個IC50<2nM的的化合物
• 初步SAR探索，分子片段篩選范圍：70≤MW≤100, 0.37≤cLogP:0.89

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背景: 在規(guī)定時間內(nèi)完成緊急的庫合成項目

關(guān)鍵結(jié)果：6天內(nèi)通過可合成性評估實現(xiàn)快速化合物庫的交付，成功率89%，LCMS 純度大于95%

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【案例分享專版】收錄下列5篇文章

《結(jié)晶研究解決高沸點溶劑殘留問題》

《結(jié)晶工藝研發(fā)重點案例解析》

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高分子材料制備自動化實驗室由高分子材料制備工作站、AGV智能運(yùn)輸機(jī)器人和倉儲物料架組成，實現(xiàn)高分材料研發(fā)流程自動化無人化。高分子材料制備工作站，適用于高分子材料中離子凝膠配方的篩選場景，內(nèi)置靈活機(jī)器人搭配多種抓取工具，自動實現(xiàn)固體/液體投料、控溫控攪拌合成、超聲、注模和固化成模等處理過程。

將AI和自動化相結(jié)合，提高高分子材料配方研發(fā)效率

?反應(yīng)通量：30個，反應(yīng)瓶體積：40 mL

?反應(yīng)溫度：室溫~120 ℃

?攪拌方式和速度：磁力攪拌，0~800 rpm

?試劑原料：適用于多種固體和液體及不同粘度的溶劑組合

應(yīng)用場景

高分子材料中離子凝膠配方的合成篩選

實驗流程

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晶泰為客戶建設(shè)的無機(jī)材料制備自動化實驗室，實現(xiàn)了多種輔助合成、制樣和分析設(shè)備的集成和調(diào)度。適用于材料研發(fā)中固/液試劑加樣、球磨、焙燒、烘干、壓片和測試自動化實驗流程。靈活的功能模塊和自動化機(jī)器人工作站，適用于不同場景的無機(jī)材料研究。

?高質(zhì)量：為機(jī)器學(xué)習(xí)算法提供標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)；提升數(shù)據(jù)重復(fù)性，數(shù)據(jù)可追溯

?全流程：實現(xiàn)球磨、壓片等復(fù)雜操作的自動化操作

?安全性：降低粉塵污染對實驗人員的傷害

應(yīng)用場景

無機(jī)材料研發(fā)制備

實驗流程

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