膠囊填充是制藥工藝的關鍵步驟之一，在醫藥公司中，實驗人員通常需要進行小批量膠囊藥物的生產，用于研究目的。傳統的手工或半自動化填充的方式存在因大量重復操作所導致的效率低下、精度差、填充量不一致和數據難以審計追蹤等問題。因此，膠囊填充工藝的自動化、高效化和精確化成為行業的重要發展方向。隨著科技的不斷進步與需求的日益增長，固體試劑的自動化稱量技術應運而生。自動化固體加樣儀的引入，通過高精度的控制系統和自動化機械裝置，能夠在無需人工值守的情況下實現固體試劑稱量的自動化和標準化，顯著提升了整體實驗效率和樣品質量。

本報告分享了晶泰科技 ChemPlus^? 桌面型固體加樣儀在膠囊填充中的應用，并分析其對提升填充效率和保證膠囊樣品質量等方面起到的作用。

報告節選：

在藥物制劑研究中，常用的膠囊規格是0、1、2和3號這四種。為了驗證設備在極端條件下的可靠性，我們在此次測試中選取了直徑較小的3#膠囊（直徑5.3mm）作為容器。利用ChemPlus?桌面型固體加樣儀，我們對藥企使用較多的三種膠囊粉末進行了測試（藥品名稱以代號A、B、C表示）。根據測試數據，可以看到?ChemPlus^??在面對不同目標量程的加樣任務時，均能準確且穩定地稱量出流動性各異的膠囊粉末，其標準偏差被嚴格控制在?±0.1mg 以內。很好地解決了自動化稱量中流動性良好的粉末加不準，流動性較差的粉末難以順利加入的問題。此外，膠囊由于其口徑較小，易于發生交叉污染，進一步增加了加粉操作的難度。盡管如此，ChemPlus^??憑借其獨特的粉桶設計，仍然成功地完成了對膠囊孔板的加粉任務。根據表 2 的結果，加粉結束后，并未觀察到任何漂粉現象。特別值得一提的是，ChemPlus^??通過其精準的計量和控制系統，確保了每個膠囊填充量的準確性和一致性，大幅減少了人為誤差，顯著提升了膠囊樣品的質量。

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